一、多功能去毛刺机床

    上海西马特集团真正数控为您提供个性化的解决方案及周到快捷的售后服务，在技术服务方面，真正数控独具特色的，定制化开发和“制造单元”交钥匙项目都是非常优秀和高价值的解决方案。

    下面是为某公司定制的4头多功能去毛刺机床。

    这款机床是在我公司D4070基础上经过2次开发，再结合客户产品的需求为客户从新打造的一款非常实用的小型数控专机，定制后的性能与客户现有机床相比具有以下几点优点。

    1.4工位同时加工比过去单个零件加工效率提高四倍。

    2.机床成本下降80%，原来使用转攻中心每台机床成本约为50万人民币，而我们的价格仅为他们的20%-25%。且加工效率是原先的4倍。

    3.机床体积小可以实现一个员工同时操作4台机床，减少人工场地成本。

    4.节能，因机床使用的是220V电源并且整机能耗只有1.KW每小时（主轴是气动所以不产生能耗）因此比较加工中心每月使用的电费可以节省80%-90%能耗。

二，双头雕刻机

    我公司为昆山某公司提供的双头机 。

    机床主要加工苹果笔记本零件，标准的交钥匙工程。从分析产品制定相应的加工方案到机床的定制，后期的工装制造。客户现场调试生产一条龙服务。深入了解客户需求超越了客户最初希望。 

三、多头钻方案

工序要求

 机床配置（此配置为单台配置）

总体结构图

1)      外形尺寸：1800（左右）×1000（前后）×1500（高度），此尺寸为预计尺寸，实际尺寸以设计和制作为准；

2)      人工操作高度900；如有指定高度，在签定技术协议时指明；

3)      主轴转速：设计转速：2000rpm；大范围变动时，更换带轮传动比；

4)      进给速度：280mm/min；可根据实际情况在人机界面里调整；

5)      使用2刃硬质合金铰刀，刀具寿命长，刚性好，原孔位位置度不好时有修正作用；

6)      使用刚性ER和C型筒夹刀柄夹持钻头；

工作原理:

1)    加工步骤：① 人工将工件放入工装夹具内，按下启动按钮；

② 夹具自动夹紧工件，同时切削液打开；

③ 机床确认工件夹紧后，钻孔动力头快速进至设定位置后以工进速度进给加工；

④ 加工完成后以工进速度回退至设定位置，再快速回退至初始位置；

⑤ 加工完成，夹具自动松开，切削液关闭；

⑥ 人工取下已加工工件，清理干净夹具，放入新的工件，依此循环加工；

2)    加工模式：可实现自动/手动操作；

3)    加工时间：15秒/件，人工装夹时间另计；

4)    机床说明：1、使用伺服进给方式，进给稳定，加工精度高，粗糙度好；

2、使用钻模板钻孔，主轴精度高，刚性好，加工精度高，

3、 机床可安装安全光幕，当机床处于加工过程中时，操作人员肢体的任何部位进入机床内部，机床即停止运转，避免操作人员受到伤害；此种停机需人工将机床复位，才能进行正常加工；

5)    夹具说明：

          1、侧面使用限位螺钉抵消铰孔时扭矩，防止工件旋转；

          2、使用尼龙块压紧工件，增加与工件摩擦力，避免压伤工件；

          3、 使用气缸夹紧工件，动力源易获得，成本低；

          4、 夹具使用气压0.4-0.7MPa,若气压不够稳定，需在机床附近增加储气罐，稳定机床气压；